5S|6S管理調研+診斷+規劃
委派新益為顧問精英咨詢團隊深入到企業現場，直接進行調查研究，在掌握第一手資料的基礎上，對企業進行定量和定性的綜合經營分析，找出經營中存在問題，提出改善經營管理的建議。咨詢團隊由多名具有豐富精益生產理念和實踐經驗的專家組成。在診斷中，他們將與企業有關人員密切配合，應用6S管理的方法找出企業經營管理上存在的問題，分析產生問題的原因，提出改進方案。
通過診斷，在全面熟悉了解企業管理現狀的基礎上，對企業5S|6S管理的推進情況進行診斷分析，針對性地提出科學的、切實提出5S|6S管理推進建議和系統的推進方案。
通過對企業生產現場的“望聞問切”，找到制約管理水平提升的癥結！
望：“排查”企業各個生產環節，找到所有管理死角，不放過每一個細枝末節；
聞：了解企業經營目標、企業文化、現行制度，從理念上收集管理問題；
問：深入現場，與各層級管理者、一線工人溝通，提出改變現狀的各種觀點；
切：編寫診斷報告，提供為企業度身定做的現場管理解決方案。
新益為顧問現場管理咨詢團隊，均具有多年企業咨詢經驗，諳熟6S現場管理方法，企業滿意度超過99%。
診斷主要內容：1.5S|6S現場管理2.目視管理3.定置管理
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診斷模塊 |
診斷內容 |
診斷方式 |
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基礎信息 |
1、工廠組織結構、5S|6S管理推進小組組成 |
資料查證 |
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2、工廠主要管理制度與流程 |
資料查證、現場訪談 |
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3、工廠培訓工作開展狀況 |
資料查證、現場查證 |
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4、員工參與合理化建議情況 |
資料查證、現場查證與訪談 |
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5、小組改善活動開展情況 |
資料查證、現場查證 |
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生產方面 |
1、工廠主要生產流程、加工工藝 |
資料查證、現場查證 |
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2、工廠生產目標以及完成情況 |
資料查證、現場查證與訪談 |
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設備情況 |
1、工廠設備基礎信息 |
現場查證與訪談 |
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2、工廠主要設備的運行狀況 |
資料查證 |
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3、設備維護保養制度及執行情況 |
現場查證與訪談 |
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現場管理 |
1、工廠現場管理狀況以及生產、辦公作業環境 |
資料查證、現場訪談 |
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2、各級人員對現場管理重要程度的認識 |
訪談與問卷調查 |
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3、對目前工廠現場管理中存在問題的自我認識 |
訪談及問題調查 |
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4、對5S管理的理解與對6S管理項目的期望 |
訪談及問題調查 |
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新益為顧問5S|6S服務 |
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6S現場管理與目視化 |
6S現場改善管理實戰 |
精益5S|6S管理咨詢 |
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調研診斷+實戰培訓 |
骨干培訓+樣板區建設 |
6個月以上駐廠輔導 |
無標題文檔
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