第81期《廣東標桿企業考察培訓》
來源/作者：未知 發布時間：2012年08月21日 閱讀次數：次
| 《廣汽豐田精益考察培訓班》 | |
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| ——中國 獨一無二 的精益生產學習模式 | |
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| “精益生產” | 本質：簡單高效的生產運營系統核 心理念：消除一切浪費 |
| 目的：通過持續改善，杜絕一切浪費，提高企業的綜合競爭力。 | |
| 是當今世界上最先進的生產方式！ | |
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中國企業自2004年已經進入了微利時代。怎么辦？學習精益思想是唯一出路 《廣汽豐田精益考察培訓班》，中國制造企業遠涉重洋去日本豐田學習精益生產歷史的終結者…… |
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| 一、企業背景 | |
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| 廣汽豐田把JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發揮人與科技完美結合的優勢，真正實現對科技的突破。 | |
| 二、內容與形成安排 | ||
| 時間 | 學習內容 | |
| 第一天 | 上午 |
第一章：精益生產成功的根源 世界危機的根源——缺德 日本企業持續發展的根本原因 精益生產為什么在中國難成功的原因分析 中國企業精益生產成功的根本因素 第二章：精益生產的本質及發展 精益生產的本質 什么是生產運營管理系統 精益生產的實質——高效、簡單的生產運營管理系統+精益文化體系 精益生產的起源和發展 世界制造業生產運營管理系統的發展與變革 精益生產的起源——豐田生產方式 世界經濟的發展與精益生產的發展 中國企業精益轉型的必要性 觀看影片—無止境的改善•豐田生產方式 TPS之屋，豐田生產方式體系 豐田生產方式的軟件核心要素 豐田生產方式的硬件核心要素 理解豐田生產方式的兩大支柱—JIT和自働化 理解豐田生產方式的改善之道—七大浪費 豐田總裝現場與銷售TPS體現分享與說明 |
| 下午 |
第一部分：專家授課、精益導入 第二部分：精益樣版工廠現場考察 參觀廣汽豐田汽車有限公司 看點: ◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系； ◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用； ◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線； ◆世界頂尖的目視化管理； ◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。 參觀廣汽豐田第一店（豐田全球標桿樣板4S店） 看點：◆精益思想在銷售、售后服務、維修中的應用體現； ◆行業最先進的硬件設備及管理系統； ◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板； ◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業方式。 |
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| 晚上 |
第三部分:豐田汽車在職高管專題授課及分享交流“豐田精益文化與施實” 豐田為什么強大？ 豐田生產方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解 豐田獨特的企業文化：TOYOTAWAY（豐田之道） 豐田會議文化?豐田安全文化?豐田“三現”文化 豐田的人性化關懷?豐田持續改善的操作方法 Q&A對話交流 |
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| 第二天 | 上午 |
第四部分：精益精髓、專家授課 第四章企業降低成本的根本原理 企業降低成本的方法論 案例分析，冷凝器廠的成本降低方法 降低成本與精益生產的關系 降低成本的根本原理 第五章精益推行一二三四五 精益生產的五大原則 全面認識價值?分析價值流?全面理解流動 按客戶需求拉動?持續改善 精益生產的收益 豐田與通用數據對比?開展精益前后各項指標對比 第六章精益生產實施要點 工廠實例分析 精益生產實施第一步：運用VSM畫出價值流明確價值 精益生產實施第二步：流動和拉動 流動和拉動第1步：實施基礎-平準化排產 平準化生產，精益生產計劃排程方法 案例分析：豐田的一次起死回生的經歷 案例分析：豐田的生產現場，與豐田的生產計劃排程方法 |
| 下午 |
流動和拉動第2步：JIT 實施JIT的四大要點 一個流的實施方法和要點?節拍、標準化生產的要點 如何建立庫存拉動、看板生產體系 觀看影片《豐田的庫存拉動》理解庫存拉動模式 案例分享：豐田的看板運用 剛好及時的物流方式和形態 實施JIT和平準化生產的前提工作 快速切換SMED?安定的設備——TPM 安定的品質——自働化?人才培養——多能工和改善隊伍 合適的薪酬制度與激勵機制 精益生產實施第三步：實現到供應商拉動 精益生產實施第四步：精益供應鏈四原則 案例分享：豐田紡織的快速切換改善 通過某汽車零部件加工企業的精益生產推行的成功分享 組建精益團隊?建立暢流化的生產方式 建立標準化作業的過程?建立精益持續改善的管理架構 目視化管理水平提升?精益改善成果 Q&A：學員提問及問題解答答 |
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| 晚上 |
學員企業案例“精益實施方案”（請課前填好需求調查表，將企業問題用視頻、照片或文字描述，在開課前發給主辦機構，老師抽取企業案例在課程中進行專題解答）。 學員企業推行難點或最想改善的地方介紹 運用所學知識，制定精益實施方案 交流分享 |
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| 第二天 | 全天 |
A.方案學員企業(NO1.0?NO2.3?NO3.5競標)診斷: （無需費用，有意向企業請提前與我們聯系） 1、集體坐大巴去學員企業 2、學員企業整體介紹 3、老師講解診斷流程 4、在老師帶領下到學員企業現場參觀診斷 5、學員討論交流 6、老師總結陳述，并做出診斷意見及結果 B. 方案(學員企業準備不充分時)案例深度交流: 1、個案匯集與描述； 2、深度交流與研討。 |
| 《第81期廣東標桿企業考察培訓》《廣汽豐田精益考察培訓班》回執表 | ||||||
| 每期班限額40人，請前一周報名，將報名回執表電話咨詢4006-023-060或手機13274045896或發郵件：neweasyway@163.com | ||||||
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課程精彩回顧
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